Comprendre et prévenir tous les risques liés à la manutention

Selon la Sécurité sociale, la plupart des déclarations d’accidents de travail sont liées aux manutentions. Ces accidents sont souvent dus au poids excessif et à la nature des charges, à la mauvaise manipulation et aux différents mouvements tels que la torsion, le déplacement et le soulèvement. Les secteurs industriels tels que le BTP et les entreprises de logistique sont les plus concernés par ce problème, mais il y a également la plupart des secteurs tertiaires, dont les grandes distributions ou encore les établissements de soins lorsque le personnel médical soulève des patients.

Dans la plupart des cas, ce sont de problèmes de dos et de muscles, mais les membres et les extrémités sont également atteints. De sérieux problèmes de santé qui peuvent handicaper les employés et qui ont des impacts au niveau de l’entreprise. Ces maladies et ces accidents liés aux manutentions sont souvent associés au développement des plateformes logistiques, mais aussi au défaut d’outils adaptés en fonction de la taille de l’entreprise. Par exemple, une entreprise de taille moyenne ne peut pas toujours se permettre de s’équiper convenablement en termes de moyens de stockage et de manutention.

Les risques de santé dans la manutention manuelle

En matière de manutention, la plupart des accidents et des blessures au travail enregistrés concernent la manutention manuelle : problème de dos, contusions, écrasement, chutes, etc. Ces risques peuvent être évités en bien considérant l’environnement de travail, les outils de travail, l’état du revêtement du sol et la bonne organisation des lieux. En termes d’outils, le recours à la manutention mécanique permet de réduire les risques, mais si cela n’est pas possible pour l’entreprise, des moyens plus légers peuvent être mis à la disposition des manutentionnaires de manière à limiter les efforts physiques, de rendre les tâches moins pénibles et plus sûres. On peut par exemple recourir aux palonniers, aux treuils ou les outils de levage tels que des crics, des vérins ou encore des crochets.

Il faut savoir que de nombreux facteurs peuvent rendre pénible la manutention manuelle :

  • le poids, la taille et la forme de la charge,
  • le défaut de matériel adéquat,
  • l’emplacement en hauteur des charges,
  • la mauvaise organisation des lieux de travail,
  • le mauvais état du sol,
  • la température ambiante sur les lieux de travail
  • et les facteurs organisationnels, dont la cadence de travail, les gestes trop répétitifs, le travail de nuit sans rotation, etc.

Ainsi, optimiser les processus de travail et revoir les organisations dans son entreprise permettent de réduire considérablement les risques liés à la manutention manuelle. Par ailleurs, pour mieux prévenir, le Code du travail stipule qu’un homme employé ne doit porter une charge au-delà des 55 kg, sauf s’il a été reconnu apte par un médecin du travail. Pour autant, la charge maximale pour un homme ne dépassera pas les 105 kg. Pour les employées, la charge maximale autorisée est de 25 kg.

Quelles autres solutions pour réduire les accidents liés aux manutentions ?

En plus des aménagements nécessaires et d’une nouvelle organisation, les employés concernés doivent suivre des formations de manutention. Il s’agit surtout d’apprendre les bonnes postures et les bons gestes en manutention manuelle. La formation peut également comprendre la prise en main et la maîtrise des outils légers mis à la disposition des employés. En outre, l’entreprise doit disposer du Document Unique d'évaluation des risques professionnels ou DUS qui permet de trouver des solutions efficaces par rapport aux risques et dangers évalués au sein du département de manutention.

Parmi les solutions possibles se trouve le recours aux outils de levage manuels plus performants. On peut citer les dispositifs de mise à niveau et de mise à hauteur tels que les tables élévatrices, les plaques tournantes ou encore les tables basculantes. En fonction des budgets de l’entreprise, celle-ci peut investir dans des transpalettes manuels, des convoyeurs, des ponts de liaison, des rouleaux ou encore des potences de levage.

Et pourquoi ne pas recourir à la manutention mécanique ?

L'utilisation de machines de levage mécaniques telles que les chariots élévateurs, les grues, les transpalettes électriques, les gerbeurs et autres tracteurs est une des meilleures solutions pour éviter tous les risques de santé et d’accidents liés à la manutention manuelle. Par ailleurs, nombreux sont les avantages de recourir à la manutention mécanique : entre autres, travailler en toute sécurité, gagner en efficacité, gagner du temps et de la productivité. En revanche, de nombreux éléments doivent être pris en considération pour profiter de tous les avantages des outils de manutention mécaniques et électriques. Entre autres, il faut veiller à ce que les équipements soient conformes à toutes les normes en vigueur, à ce qu’ils soient contrôlés et entretenus périodiquement et surtout, avant l’acquisition du matériel, bien définir les besoins en manutention pour trouver la meilleure solution adaptée.

Par ailleurs, la formation reste toujours valable pour tous les employés de la manutention, que ce soit en termes de prévention, de manipulation ou de port d’équipements de protection et de sécurité. Pour certains modèles d’outils de manutention, l’obtention d’un Certificat d'Aptitude à la Conduite en Sécurité ou CACES est indispensable pour bien maîtriser le matériel. À noter que la catégorie de CACES peut changer en fonction du type d’engin de manutention.

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